高温熔炼过程中产生的废气，通过一套余热回收装置，便转化成了办公、生活用的热能，可供几百人取暖、使用热水。1月19日，记者在襄阳美利信科技有限责任公司（简称美利信公司）了解到，这套余热回收装置每年能为该公司节约成本100万元。

作为一家汽车零部件生产企业，美利信公司的产品有发动机缸体、自动变速箱壳体等，这些产品的主要原材料是铝锭。该公司设备部部长王明虎介绍，只有将熔炉的温度提高到800摄氏度以上，才能熔化固态铝料。据了解，在许多企业，熔炉的余热随着粉尘、烟气一同排放到了空气中。“我们在熔炉末端研发设计了余热回收装置，把高温蒸发的废气转化成办公、生活用的热能。”王明虎说。

1月19日上午，记者在该公司压铸车间看到，工人将一车铝料放入熔炉旁的升降机内，等待系统自动将铝料运至熔炉中。美利信公司共有4台熔炉，每台熔炉都加装了余热回收装置。在压铸车间旁的小阁楼上，记者看到，其中一台余热回收装置一边连着熔炉，另一边连着水循环系统，隔离出的粉尘和灰渣被集中收集起来。王明虎介绍，通过余热回收装置过滤后剩下的热空气会进入水循环系统，“公司冬季供暖和500多名职工一年四季的热水使用问题全部解决了。”

记者随后来到该公司的员工宿舍区，随意拧开一个水龙头，触摸水温，发现是热的。该公司后勤部员工刘红霞说：“公司24小时不间断供应热水，无论是上班用水，还是下班回到寝室，打开水龙头都有热水用。”“不仅实现了能源的充分利用，而且达到了零排放。”王明虎说，如果未来公司的产能提升了，还可通过架设管道，将多余的热能输送给周边的居民小区，从而增加企业的收入。

王明虎告诉记者，美利信公司的烧损率要比同行业其他企业的烧损率低2%左右，“余热回收装置投入使用后，公司的二氧化碳排放量减少了，熔炉燃烧所需的天然气用量每个月也减少了2%。”