传统镁合金气体保护技术：因为熔融的镁合金暴露空气中会燃烧，所以尽可能的避免与空气接触。因此，熔炉温度到350℃时，保护气体混合器会自动按比例提供保护气体，传统保护气体采用SF6（SO2）和N2，保护气体在熔炉内的分布关系为：空气、氮气、SF6（SO2）、镁液。

概 述：本炉设计是铝合金燃气新型热交换式坩埚熔化倾倒和保温一体化的专用炉，炉膛、铝液双测温控制模式、热交换式结构﹑助燃空气通过烟气余热回收预热循环再使用、比常规一体燃烧机节省能源30%左右，连续熔化,结构操作简单﹑热效率高﹑烧损率低、低碳环保、使用寿命长等优点。采用连续比例调节式燃烧器,助燃风机采用变频比例式控制，燃烧器采用分体组合而成结构，炉内的温度保持在设定温度范围内，炉膛、铝液温度自动控制、超温时燃烧器自动转换小火或切断燃气及电源，温度低下时燃烧器自动转换大火加温，有效的控制了炉内氧化物的生成，进一步减少了氧化烧损。

概 述：本炉设计是铝合金坩埚式燃气熔化和保温一体化的专用设备。新型热交换式结构﹑助燃空气通过烟气余热回收预热循环再使用、比常规一体燃烧机节省能源30%左右，具有结构操作简单﹑热效率高﹑烧损率低、使用寿命长等优点。采用分体组合调节式燃烧系统,炉内的温度保持在设定温度范围内，有效的控制了炉内氧化物的生成，进一步减少了氧化烧损。

BE-1500KG集中熔化保温炉：本炉是根据用户的要求、以铝锭、铝合金回炉料的熔解为目的，具备自动投料、自动控制功能的节能快速熔解炉。

一、熔化炉类型：坩埚式电熔解炉（用于熔解铝合金，有溶解、保温两用功能）二、电炉的工作原理：1、概述：此炉适用于压铸及有色金属冶炼行业，如铝、锌、铜、镁合金等熔炼。溶量、熔化率可根据需要而定，控制系统可按不同条件自动调整熔化和保温功率等功能。2、电炉构造：电阻炉由四大部件构成：炉衬，电阻加热带，电控系统，坩埚等。3、工作原理：此炉是通过电阻带发热后，对炉膛、坩锅进行幅射加热，再将有色金属放置坩锅溶池内进行加热熔解和保温的一种设备。4、电炉的优点：同传统熔炉相比如：柴油坩埚炉系列坩锅炉因油的排烟，烟火泄压口等原因，会引起周边环境的污染，烟火泄压原理导致其热流失较大，热效率利用值低等系列不良因素，其烟火泄压的排放会产生周边的温度及能耗过高。而电熔化炉的炉膛则为全密封状态，它具有热流失少，熔解速度快，环保（无烟尘排放），节能明显等优势。

一、熔化炉类型：坩埚式电阻倾倒熔解炉（用于熔解铝合金，有熔解、保温、倾倒等功能）二、电炉的工作原理：1、概    述：此炉适用于压铸及有色金属冶炼行业，如铝、锌、铜、镁合金等熔炼。溶量、熔化率可根据需要而定，控制系统可按不同条件自动调整熔化和保温功率等功能。2、电阻倾倒炉构造：电阻炉由四大部件构成：炉衬，电阻加热带，电控系统，坩埚、油缸油站倾例系统等。3、工作原理：此炉是通过电阻带发热后，对炉膛、坩锅进行幅射加热，再将有色金属放置坩锅溶池内进行加热熔解和保温的一种设备。4、电阻炉的优点：同传统熔炉相比如：柴油坩埚炉系列坩锅炉因油的排烟，烟火泄压口等原因，会引起周边环境的污染，烟火泄压原理导致其热流失较大，热效率利用值低等系列不良因素，其烟火泄压的排放会产生周边的温度及能耗过高。而电熔化炉的炉膛则为全密封状态，它具有热流失少，熔解速度快，环保（无烟尘排放），节能明显等优势。

一、熔化炉类型：电磁保温炉（用于铝合金保温，有溶解、保温两用功能）二、电磁炉的工作原理：1、概    述：此炉适用于压铸及有色金属冶炼行业，如铝、锌、铜、镁合金等熔炼。熔量、熔化率可根据需要而定，控制系统可按不同条件自动调整熔化和保温功率等功能。2、电磁炉构造：电磁炉由四大部件构成：炉体，电磁加热超高温导线，电控系统，感应坩 锅。3、工作原理：此炉是通过电磁发热后，对内膛坩锅进行电磁幅射加热，再将有色金属放置 坩锅溶池内进行烤煮式熔解和保温的一种设备。4、电磁炉的优点：同传统熔炉相比如：柴油坩埚炉和燃气系列坩锅炉因油、气的排烟，烟 火泄压口等原因，会引起周边环境的污染，烟火泄压原理导致其热流失较大，热效率利用值低等系列不良因素，其烟火泄压的排放会产生周边的温度及能耗过高。而电磁炉的内膛则为全保温材料状态，它具有热流失少，熔解速度快，环保（无烟尘排放），节能明显等优势。

镁合金熔炉结构系统：1）特种复合钢板制造的坩埚，不污染镁液，内有防腐结构，使用寿命长2）采用辐射管等加热方式，可快速更换加热器3）不锈钢外壳及面板，耐腐蚀，耐高温4）进口热电偶，温控准确，使用寿命高5）定量泵瞬时流量设计，维护时间30天以上（专利：ZL201220249304.8）6）传输管采用特种耐蚀材料制造，可快速换管，维护时间30天以上（专利：ZL201120347014.2）7）预热机采用夹持式机构，使液面控制稳定，给料精准（专利：ZL201420137471.2）8）预热机低能耗，预热效果好

DMM系列镁精炼生产线特点：1.采用燃气或电加热，保证熔化效率，提高生产率。2.镁液自动转液及定量浇铸，回流式定量浇注管，有效提高产品质量，节约劳动力。3.双金属复合坩埚，完善气保装置，多路报警装置。4.采用全自动水平连续铸锭机铸锭。